ZW系列自吸式無(wú)堵塞排污泵是在反復(fù)研究國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上成功開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品,該泵集自吸和無(wú)堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過泵體.葉輪流道的獨(dú)特設(shè)計(jì),即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)纏解。廣泛應(yīng)用于市政排污工程,河塘養(yǎng)殖糞便處理,沉淀廢礦雜質(zhì),輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想的雜質(zhì)泵。
該泵與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自吸性能好,(自吸高度可達(dá)5m),排污能力強(qiáng),高效節(jié)能,維修方便(完全可替代WQ、QW潛污泵)等特點(diǎn),在排污泵系列產(chǎn)品中屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。各項(xiàng)指標(biāo)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先,達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)發(fā)展前景。
產(chǎn)品特點(diǎn)1、采用雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),大大提高了污物的通過能力
2、機(jī)械密封采用新型磨檫副,并長(zhǎng)期處入油室內(nèi)運(yùn)行;
3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能效果顯著,檢修方便,方便用戶更換;
4、自動(dòng)控制柜可以根據(jù)所需液化變化,自動(dòng)控制泵的超動(dòng)與停止,不需專人看管,使用極為方便;
5、可根據(jù)用戶需要配備安裝方式,它給安裝、維修到來(lái)極大的方便,人可不必此為而進(jìn)入污水坑;
6、能夠在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)使用,而保證電機(jī)不會(huì)過載;
7、該泵配上戶外性電機(jī),則無(wú)須建泵房,可直接安裝與戶外使用節(jié)省開支;
產(chǎn)品用途ZW系列無(wú)堵塞排污泵適用用于工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來(lái)水廠的給水設(shè)備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機(jī)、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè),輸送帶顆粒的污水,污物,也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。
使用條件1、環(huán)境溫度≤50℃,介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達(dá)200℃
2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6--9級(jí),不銹鋼為2-13。
3、介質(zhì)重度不超過1240千克/m3.
4、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米,吸入管長(zhǎng)度為≤10米。
5、通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長(zhǎng)度為泵口徑的5倍.
工作原理ZW系列自吸式無(wú)堵塞排污泵,主要由泵體, 葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門、進(jìn)、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。
泵的工作原理:泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔,并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通,構(gòu)成泵的軸向加流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后,泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí),有關(guān)當(dāng)局內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下,夾帶著空氣被向上拋出,液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔,氣體被排出泵外,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達(dá)到自吸的作用。
參數(shù)及尺寸
型號(hào)
|
流量
|
揚(yáng)程
|
電機(jī)功率
|
轉(zhuǎn)速
|
效率
|
(NPSH)必需蝕余量
|
(m3/h)
|
(M)
|
(kw)
|
(r/min)
|
(%)
|
(M)
|
|
ZW25-8-15
|
8
|
15
|
2.2
|
2900
|
45
|
2
|
ZW32-10-20
|
10
|
20
|
2.2
|
2900
|
45
|
2.5
|
ZW40-20-15
|
20
|
15
|
2.2
|
2900
|
45
|
2.5
|
ZW40-15-30
|
15
|
30
|
3
|
2900
|
48
|
2.5
|
ZW50-10-20
|
10
|
20
|
2.2
|
2900
|
45
|
2.5
|
ZW50-20-15
|
20
|
15
|
2.2
|
2900
|
45
|
2.5
|
ZW50-18-22
|
18
|
22
|
3
|
2900
|
48
|
2.5
|
ZW50-15-30
|
15
|
30
|
3
|
2900
|
48
|
2.5
|
ZW65-30-18
|
30
|
18
|
4
|
2900
|
45
|
2.5
|
ZW65-20-30
|
20
|
30
|
5.5
|
2900
|
45
|
2.5
|
ZW65-25-40
|
25
|
40
|
7.5
|
2900
|
50
|
3
|
ZW80-40-16
|
40
|
16
|
4
|
1450
|
50
|
3
|
ZW80-65-25
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
50
|
3
|
ZW80-80-35
|
80
|
35
|
15
|
2900
|
45
|
3
|
ZW80-50-60
|
50
|
60
|
22
|
2900
|
55
|
3
|
ZW80-80-45
|
80
|
45
|
22
|
2900
|
55
|
3
|
ZW100-80-20
|
80
|
20
|
7.5
|
1450
|
53
|
4
|
ZW100-100-15
|
100
|
15
|
7.5
|
1450
|
50
|
4
|
ZW100-100-20
|
100
|
20
|
11
|
1450
|
53
|
4
|
ZW100-100-30
|
100
|
30
|
22
|
2900
|
53
|
4
|
ZW100-80-45
|
80
|
45
|
30
|
2900
|
55
|
4
|
ZW100-80-60
|
80
|
60
|
37
|
290
|
53
|
4
|
ZW100-80-80
|
80
|
80
|
45
|
2900
|
50
|
4
|
ZW125-120-20
|
120
|
20
|
15
|
1450
|
55
|
4.5
|
ZW150-200-15
|
200
|
15
|
15
|
1450
|
60
|
5
|
ZW150-200-20
|
200
|
20
|
22
|
1450
|
60
|
5
|
ZW150-200-28
|
200
|
28
|
30
|
1450
|
65
|
5
|
ZW150-400-25
|
400
|
25
|
55
|
1450
|
45
|
5
|
ZW150-180-40
|
180
|
40
|
55
|
1450
|
65
|
5
|
型號(hào)
|
流量
|
揚(yáng)程
|
電機(jī)功率
|
轉(zhuǎn)速
|
效率
|
(NPSH)必需蝕余量
|
(m3/h)
|
(M)
|
(kw)
|
(r/min)
|
(%)
|
(M)
|
|
ZW200-280-12
|
280
|
12
|
22
|
1450
|
62
|
5
|
ZW200-300-18
|
300
|
18
|
37
|
1450
|
59
|
5
|
ZW200-300-25
|
300
|
25
|
45
|
1450
|
55
|
5
|
ZW200-280-28
|
280
|
28
|
55
|
1450
|
61
|
5
|
ZW250-400-22
|
400
|
22
|
55
|
1450
|
65
|
5
|
ZW300-800-14
|
800
|
14
|
55
|
1450
|
61
|
5
|
1、檢查泵底座、軸承器、軸承座等連接部位的堅(jiān)固件有否松動(dòng)?如有松動(dòng)應(yīng)固緊。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡逞或異聲等現(xiàn)象?
3、打開泵上方的加水閥門,加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二,關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水。
4、接上電源試轉(zhuǎn)一下,人電機(jī)端看,為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。(嚴(yán)禁反轉(zhuǎn))
5、開機(jī)工作,觀摩泵運(yùn)行是否正常?若有異?,F(xiàn)象,應(yīng)找出原因,加以排除。
故障與排除
故障
|
原因
|
排除方法
|
泵不出水
|
1、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足
2、吸入管路漏氣 3、電壓過低 4、吸程太高或及吸入管路太長(zhǎng) 5、機(jī)械密封泄漏過大 |
1、加足
2、消除管路漏氣現(xiàn)象 3、調(diào)整電壓 4、降低吸程或縮短管路 5、修理或更換 |
泵出水不足
|
1、因使用不當(dāng),葉輪流道或吸入管路被堵塞
2、葉輪磨損嚴(yán)重 3、功率不足轉(zhuǎn)速太低 |
1、消除堵塞物
2、更換葉輪 3、調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速 |
泵噪音、振動(dòng)過大
|
1、底腳不穩(wěn)
2、軸承磨損嚴(yán)重 3、泵與電機(jī)主軸不同軸 |
1、加固
2、更換軸承 3、調(diào)整同軸度 |
軸承溫度過高
|
1、潤(rùn)滑指變質(zhì)或干燥
2、軸承損壞 |
1、更換潤(rùn)滑脂
2、更換 |
泵泄漏
|
1、聯(lián)接螺栓松動(dòng)
2、密封件磨損 |
1、固緊
2、更換 |
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